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自動化儀表常見(jian)故障診斷
? 壓力傳(chuan)感器
（1）當壓力傳感(gǎn)器接口發生漏氣(qi)時，很可能就會出(chu)現實際☁️壓力很高(gao)，但變送器顯示數(shù)據卻變化不大的(de)現象。引發📞此故障(zhang)的原因也有可能(néng)是接線錯誤或電(diàn)源沒有插接好，以(yǐ)及傳感器的損壞(huai)。
（2）對變送器加壓，輸(shu)出沒有變化，再次(cì)加壓則有變化，洩(xiè)😍壓後🤟，變送器回不(bu)到零位。
造成此故(gu)障極有可能是傳(chuán)感器的密封圈出(chū)現問🔞題，如傳感器(qi)🌈擰得過緊，緻使密(mi)封圈進入引壓口(kou)，導緻傳感器⁉️堵塞(sāi)，此時若加壓的壓(ya)力不足，則輸出不(bú)會變化；當壓力✏️ 超(chāo)過時，密封圈✔️被沖(chòng)開，傳感器受到壓(yā)力，則會出現變化(hua)。發生此故障時，可(ke)拆下傳感器，觀察(chá)零位是否正常，若(ruo)不正常加以調整(zheng)，若正常應💜更換密(mi)封圈🥵。
出現不穩定(ding)，原因可能是傳感(gan)器本身出現故障(zhang)或♊抗㊙️幹擾能力較(jiào)弱。
（4）變送器和指針(zhēn)式壓力表出現較(jiào)大偏差，此現象較(jiao)爲正🔞常，隻要将偏(pian)差範圍控制在規(guī)定标準以内即可(kě)。
（1）若流量儀(yi)表值達到高，一般(ban)現場檢測儀表也(ye)會顯🌍示高，這🈚時手(shou)♌動調節遠程調節(jie)閥大小，若流量值(zhi)減小，說明是💋工藝(yì)❌問題；若流量值不(bú)變，應該是儀表系(xì)統的故障，需要檢(jiǎn)測儀表信号傳輸(shū)系統、測量引壓系(xì)統等是否存在異(yi)常。
（2）若流量指數異(yì)常波動，可以将系(xi)統由自動控制轉(zhuan)到手📞動，若依然存(cún)在波動狀況，說明(ming)是工藝原因所緻(zhi)；若波動⚽減小，說明(míng)是PID參數問題或儀(yi)表問題。
（3）若儀表流(liu)量達到低，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biao)，若現場儀表同樣(yang)顯示低，則查看調(diao)節閥開度，開度爲(wei)零說明故障發生(sheng)在流🔆量調🌐節裝置(zhi)上，若開度正常，極(ji)💚有 可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓(ya)力過低所緻。若現(xiàn)場儀表正常，說明(ming)顯示儀表出現問(wèn)題，其原因通常是(shi)機械儀表齒輪卡(kǎ)死、差壓變送器正(zheng)壓室滲漏‼️等。
? 溫度(dù)控制儀表
若儀表(biǎo)指示值變動較大(dà)，一直顯示小或值(zhí)，多爲系統故♊障。原(yuán)因可能是變送器(qi)的放大器失靈，或(huo)熱電阻、補🌐償導線(xian)斷線。若儀表🔞指示(shì)值快速振蕩，極有(you)可能是控制參數(shù)PID調整不當。
工業自(zi)動化儀表溫度指(zhǐ)示系統多由熱電(dian)阻、熱電偶等測溫(wēn)元件組成，采集完(wan)信号之後，借助變(bian)送器将其轉爲标(biāo)準信号，然後發送(song)至DCS系統顯示出來(lái)。當DCS系統出現故障(zhang)🈲，溫度顯示爲零⭐時(shí)，首先應對輸入DCS模(mo)塊信号進行檢查(cha)，輸入信号爲4mA，則變(bian)送器🐆發出的信号(hao)與其一緻。
然後應(yīng)分析儀表故障，測(ce)量熱電偶的信号(hao)，信号正常說明㊙️變(bian)送器極有可能是(shi)故障的發生處，由(yóu)于變😄送器故障造(zào)成變送器輸出信(xìn)号一直爲4mA，導緻DCS系(xì)統中溫度指示值(zhí)在零位置處。遇⁉️此(ci)故障，應及時對變(bian)送器進行🐉檢修處(chù)理，若依舊不能恢(huī)複，則應考慮更換(huan)變送器。
? 物位儀表(biao)故障
（1）液位儀表值(zhí)達高或低時，根據(ju)現場檢測儀表進(jìn)行判斷，若現場儀(yi)表正常，則将系統(tǒng)改爲手動調控，查(chá)看液位是否變動(dòng)，若液位能夠在某(mou)一範圍内保持穩(wen)定，說明是液位控(kong)制系統出現問題(tí)，反之則是工藝方(fang)面的原因。
（3）液位控制儀表的(de)數據異常波動時(shi)，要根據設備容量(liang)分㊙️情況🏃🏻進♌行判斷(duan)，設備容量大的，通(tong)常是儀表出現問(wèn)題；設備容量小的(de)，要先檢查工藝操(cāo)作，若工藝🔴操作有(you)所變動🌈，極有可能(néng)是工藝原因導緻(zhì)的波動♌，反之就是(shì)儀表方面的問題(tí)。
當多(duo)台微差壓變送器(qi)出現嚴重零點漂(piāo)移，有些出現分時(shi)段的規律性時，造(zao)成這種現象的主(zhu)要原因有以下幾(jǐ)點：
（1）變送器質量不(bú)好；
（2）導壓管路不暢(chang)通；
（4）機械(xie)位移影響。
爲了解(jiě)決這一問題，我們(men)首先要檢查導壓(ya)管路，檢👉測是否有(you)應力的存在，如果(guǒ)發現有較大應力(lì)，就要進行應力消(xiao)除工作。其次，變送(song)器安裝不牢固就(jiu)會産生機械位 移(yí)，造成變送器零點(dian)漂移，因此需要檢(jian)查變送器安裝情(qing)況✊，檢查各變送器(qì)支架安裝是否🤟牢(láo)固，如發現部分變(bian)送器🔴支架安裝不(bú)牢固，就需要進行(hang)變送器緊固工作(zuo)，此時 故障基本可(kě)以被排除。
?數字溫(wēn)度（K型）儀顯示随室(shì)溫變化
補償回路(lù)故障是導緻數字(zi)儀表随控制室溫(wen)度變化而變化的(de)🌈主要原因，當出現(xian)這一現象時，首先(xiān)要将儀表通入标(biāo)準信号判斷是否(fou)時數顯儀出現故(gù)障。
如數顯儀顯示(shi)與标準信号存在(zai)較大誤差，可以判(pàn)定數顯儀存在故(gù)障。對數顯儀進行(háng)維修排除故障後(hou)，如數顯儀顯示依(yi)🌈舊随室内溫度發(fa)生變化，則此時需(xū)要檢測補償導線(xiàn)是否存在故障。
如(ru)通過測試現場冷(leng)端和控制室溫差(cha)發現與儀表顯示(shi)誤差相當，則可初(chū)步判斷補償導線(xiàn)沒有補償作用，此(ci)時需要更換補償(cháng)進行故障排除。
?雙(shuāng)法蘭液位變送器(qi)顯示偏高并分時(shí)段波動
（1）導壓(yā)管（毛細管）可能洩(xiè)露；
（2）介質過于粘稠(chou)；
（3）罐體排氣不暢。
進(jin)行故障分析時首(shǒu)先要考慮到要液(yè)位計不可能堵塞(sāi)🌈，需要🔞着☀️重分析液(ye)位計本身和介質(zhì)性質，另外還需要(yao)考慮環境因素的(de)影響。
從液位計分(fèn)時段波動的現象(xiàng)可以判斷出其對(duì)溫👈度敏🌂感，可初步(bù)判斷可能是罐裝(zhuang)的導壓介質不正(zhèng)常，毛🔞細管有空隙(xi)，然後将負壓法蘭(lán)移至下方觀察一(yī)段時間，如果情況(kuang)有所改善，則可以(yǐ)判斷出爲負壓毛(máo)細管有氣隙，将毛(mao)細管拆除後故障(zhang)即可排除。
?流量計(jì)不顯示
，檢(jian)查電源接線、電源(yuán)等級，确保電源等(děng)級及接線正确；
第(dì)三，檢查内部變壓(yā)器或保險管是否(fou)燒壞，如燒壞則需(xū)要更♻️換變壓器或(huò)保險。同時要注意(yi)轉換器向下安裝(zhuang)會造成管道中液(ye)體向轉換器滲漏(lou)，造成絕♻️緣下降，甚(shèn)至短路，因此💋一定(ding)要嚴格按照轉換(huan)器安裝規程進行(háng)正确安🌏裝。
?調節閥(fa)出現故障
調節閥(fá)現場常見問題是(shi)閥不動作、震蕩、振(zhen)動、動作遲🏒緩、洩☀️漏(lòu)量大，下面逐個對(duì)這些故障進行分(fèn)析：
1.閥不動作
種現(xiàn)象是無氣源、無信(xin)号，造成這種現象(xiang)的原因主要有☎️一(yi)下3個方面：氣源未(wei)打開或氣源壓力(lì)太少；氣💜源含🔞有雜(zá)🛀🏻質導緻氣源管或(huò)過濾器、減壓閥堵(du)塞；過濾器減壓閥(fá)堵塞或故障。
第二(èr)種現象有氣源、無(wú)法動作，此時需要(yao)根據故障現象進(jìn)行相應的檢修處(chu)理：
（1）現象：DCS 指令信号(hào)無輸出，此時需要(yao)檢查相應的指令(lìng)線💞；
（2）現象：定位器無(wú)顯示、無輸出：此時(shí)需要更換定位器(qì)；
（3）定位器氣路輸出(chū)洩露：則需要進行(háng)焊接工作消除洩(xie)露現象❓；
（4）現象：閥杆(gǎn)或閥芯卡澀、變形(xing)：此時需根據實際(jì)損壞😄情況進行處(chù)理或更換；
（5）現象：手(shou)輪位置不對：此時(shí)需要将手輪調節(jiē)到釋放位置。
2.調節(jie)閥震蕩
當氣源壓(yā)力滿足要求，指令(lìng)信号也穩定，但調(diào)節閥的動作㊙️仍不(bu)穩定時，首先需要(yao)檢查定位器位置(zhi)是否正确，并進行(háng)相應❓處理；其次檢(jiǎn)查定位器自身是(shi)否發生故障：若 定(dìng)位器發生故障需(xu)要檢修或者更換(huàn)定位器；此外，檢查(chá)❓定位器輸出管路(lù)是否漏氣，消🙇♀️除漏(lou)氣現象；後檢查閥(fá)杆運動與接觸部(bu)分是否順🏃暢，若不(bú)順暢則需要加潤(rùn)滑劑 或重新安裝(zhuang)閥杆。
3.調節閥振動(dong)
此時可按照故障(zhang)現象進行相應處(chu)理：安裝底座不穩(wen)：加🈲固🔆底🙇♀️座；附近有(yǒu)振動設備引起：消(xiāo)除振源；閥芯與襯(chen)套磨🏃損嚴重：更換(huan)襯套；調節閥選型(xing)不對：更換合适的(de)閥門；閥門介質流(liú)向與關閉方向相(xiang)反：改變閥安裝方(fāng)向。
4.調節閥動作遲(chí)緩
此時可按照故(gu)障現象進行相應(ying)處理：氣動薄膜執(zhi)行機構中㊙️膜片破(po)損洩漏：更換膜片(pian)；執行機構中O型圈(quan)破損：更🌈換O 型密封(fēng)圈；閥體内有粘物(wu)堵塞：消除堵塞；閥(fa)杆🧡不直導🐇緻摩擦(cā)阻力大：處理閥杆(gǎn)。
5.調節閥洩漏量大(da)
此時可按照故障(zhang)現象進行相應處(chù)理：閥芯被磨損，内(nèi)漏嚴重：消除内漏(lou)；閥杠長短不合适(shi)，閥未調好關🈲不嚴(yán)：調整閥杆，調整閥(fá)；閥體内密封環壞(huài)：更換密封☂️環；介 質(zhì)壓差太大，執行機(jī)構關不嚴：增大氣(qi)源，改進執行機構(gòu)；閥内有異物：清除(chu)異物；氣源壓力低(di)或接🏃♂️頭氣管漏氣(qì)：調整氣源，消除洩(xiè)漏。
自動化儀表是指(zhi)由傳感元件組成(cheng)、具有測量及顯💜示(shì)等功能的器具設(she)備，通常由傳感器(qì)、變送器和顯示器(qi)構成。因操作簡♍單(dān)、準确度和清晰度(dù)高，在衆多行業被(bèi)廣泛應💃🏻用。按照用(yong)途可分爲流量儀(yí)表、壓力儀表、溫度(dù)🔴儀表、物料儀表等(deng)。
? 故障診斷方法
在(zài)使用過程中，自動(dong)化儀表可能會出(chu)現各種故障，爲盡(jin)🔱快恢複正常，降低(dī)損失，需掌握幾種(zhǒng)基本的故障判🛀🏻斷(duàn)方法。
（2）開機(ji)檢查
觀察機内的(de)各發光元件是否(fǒu)正常發光；是否發(fa)出異🌐常⭐聲音，是🛀🏻否(fou)出現冒煙、放電等(deng)異常現象，或有焦(jiao)👉糊等異味散發㊙️；電(dian)機🌏等發熱元件的(de)溫度是否在規☁️定(ding)範圍🔞内；機械傳動(dong)部分、齒輪🤩是否整(zhěng)齊齧合，有無變形(xing)、磨損或卡死的情(qíng)況。
（3）電壓法
借助萬(wan)用表測量可能出(chū)現故障部分的電(diàn)壓，包括：直流電壓(ya)測❓量，如電子管、直(zhí)流供電電壓、集成(cheng)塊各引出角對地(dì)電🐆壓；交流電♍壓測(cè)量，如交流穩壓器(qi)輸✌️出電壓。
（4）斷路法(fa)
儀表外(wai)觀表面應時時保(bǎo)持整潔幹淨，機械(xie)滑動部🔴分更應🐉加(jia)強🤞重視，一旦有運(yùn)轉不靈活或鏽蝕(shí)的傾向，應立即對(dui)其擦拭、潤滑。在化(huà)工廠、鍋爐房等腐(fǔ)蝕性強、易産生 大(da)🤞量粉塵的地方，對(dui)電機🤩、電位器、傳動(dong)齒輪等部⭐件進行(hang)擦洗檢查，變送器(qi)、閥門密封、插頭插(chā)座等均應保持清(qing)潔，這是儀表正常(chang)工作的基礎。
? 人爲(wei)方面
首先，應有較(jiào)爲健全的儀表檢(jiǎn)修制度，并能夠得(dé)以🛀落實；其次檢修(xiu)小組每天都要做(zuò)好巡視工作；後，變(bian)送器的維護中🧡應(yīng)重視線性、耐壓、變(biàn)差等指标，将調零(líng)彈簧🈲的位置🍓調到(dào)科💔學處，以便輸出(chu)信号能均勻🔞沉降(jiàng)，不會出現突跳的(de)情況。
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