詳解正确處理儀器儀表系統現場常見故障的步🏃🏿‍♀️‍➡️驟

伴随着的現代化進程的不斷推進，在國民各類工💯業領♌️域中自動化水平也同時在不斷提高，儀器儀表作業工業中的一個重💔要部門，并且也是其他工業的重 要支持部門，對🙉于工業水平的智能化、自動化有着不🚶🏾‍♀️‍➡️可替代的重要作用，離開自動化數字儀💁🏼‍♀️表及相配套💫的控制系統😁，的自動化就ˇ無從談起。德國的工業 4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無🧜🏼‍♀️一不與自動化儀表密切相關。因此，對于現場儀表操作與維護人員的技術💔水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理 儀表故障，保證的安全有ˇ序地進行，有效地提高經濟效益，本文針對于儀器儀表💘現場的維護經驗，以供儀😥表維護人員參考。
 
 一、現場儀表系統故障的基本分析步驟  
    現場儀表測量參數一般分爲溫度、壓力、流量、液位四大參數。  
    現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所👨‍🦰在。  
    1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系👋統的過程、工藝情況及條件，了解儀表😝系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點😘、性能及參數要求等。  
    2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以确定儀表故障原因所在。  
    3．如果儀表記錄曲線爲一條死線(一點變化也沒有的👧🏾線稱死🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻線)，或記錄曲線原來爲波動，現在突然變成一條直線；故😁障很可能在儀表系統。因爲目前記錄儀表大 多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人爲地改變一下工藝參👼🏾數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出 了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統👩🏽‍🐰‍👩🏿沒有大的問題。
    4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到或小🛌🏻，此時的故障也常在儀表系統。  
    5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連👩🏼‍❤️‍👨🏾手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。  
    6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差别很大，則很可能是儀表系統出現故障。  
    總之，分析現場儀表故障原因時，要特别注意被測控制對^象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故🧛🏽障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。  
   
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟  
    1．溫度控制儀表系統故障分析步驟  
    分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點🧛🏽：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀🤑表的😮‍💨測量往往滞後較大。  
    (1)溫度儀表系統的指示值突然變到或小，一般爲儀表系統故障。因爲溫度儀表系統測量滞後較大，不會發生突然變化。此🔞時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。  
    (2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多爲控👩‍🍼制參😗數PID調㊙️整不當造成。  
    (3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很💑🏾可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故🧛🏾‍♀️障。 
    (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸✍🏻入信号是否變化，輸入信号不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信号是否🙈變 化，輸入信号不變化，輸出信号變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信🛀🏼号有變化👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，再查調節👋器輸出有無😈變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本 身的故障。

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