來源(yuan)：本站發布(bu)日期：2025-12-07 00:11:46|
分享(xiang)
加入收藏(cang)
關注：
0
伴随(sui)着的現代(dài)化進程的(de)不斷推進(jin)，在國民各(gè)類工業🐆領(ling)域中自動(dòng)化水平也(yě)同時在不(bú)斷提高，儀(yí)器儀表作(zuò)業工業中(zhōng)🌈的一個重(zhòng)❗要部門，并(bing)且也是其(qi)他工業的(de)重 要支持(chi)部門，對于(yú)工業水平(píng)的智能化(hua)、自動化有(yǒu)着不可替(ti)代的🌂重要(yào)作用🏃♂️，離開(kāi)自動📞化數(shù)字儀表及(jí)相配套🌈的(de)控制系統(tong)，的自動化(huà)就無從談(tán)起。德國的(de)工業 4.0，美💃🏻國(guó)的互聯網(wang)工業、中國(guó)的兩化無(wu)一不💔與自(zì)動化♈儀表(biao)密切相關(guan)🙇🏻。因此，對于(yú)⭐現場儀表(biǎo)操作與維(wéi)護人員的(de)技術♉水平(ping)要求更高(gāo)，如此才能(néng)夠做到更(geng)快更好地(di)處理 儀表(biǎo)故障，保證(zhèng)的安全有(you)序地進行(háng)，有效地提(tí)高經濟效(xiao)益，本文針(zhen)對于儀器(qi)儀表現場(chǎng)的維護經(jing)驗，以供儀(yí)表維護人(rén)員參考。
一(yī)、現場儀表(biǎo)系統故障(zhang)的基本分(fèn)析步驟
現(xian)場儀表測(cè)量參數一(yī)般分爲溫(wēn)度、壓力、流(liú)量、液位四(sì)大💃參數。
現(xian)根據測量(liang)參數的不(bú)同，來分析(xi)不同的現(xiàn)場儀表故(gu)障所在👣。
1．首(shou)先，在分析(xī)現場儀表(biǎo)故障前，要(yao)比較透徹(chè)地了解相(xiàng)關儀表系(xì)統的過程(cheng)、工藝情況(kuàng)及條件，了(le)解儀表系(xì)統的設計(jì)方案、設🐅計(jì)意圖，儀表(biǎo)系統的結(jie)構、特點、性(xing)能及參數(shu)要求等。
2．在(zai)分析檢查(chá)現場儀表(biao)系統故障(zhàng)之前，要向(xiàng)現場操作(zuo)工人了解(jie)的負荷及(jí)原料的參(cān)數變化情(qing)況，查看💛故(gù)障❤️儀表的(de)記錄曲線(xian)，進行綜合(he)分析，以确(què)定儀表✊故(gu)障原因所(suǒ)在。
3．如果儀(yi)表記錄曲(qu)線爲一條(tiáo)死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱(chēng)死線🏒)，或記(jì)錄曲線原(yuan)來爲波動(dong)，現在突然(ran)變📐成一條(tiáo)直線；故♈障(zhàng)很可能在(zai)儀表系統(tǒng)。因爲目前(qián)記錄儀表(biao)大 多是DCS計(ji)算機🈲系統(tǒng)，靈👣敏度非(fei)🔞常高，參數(shu)的變化能(neng)非常靈敏(mǐn)的✌️反應出(chu)來🚶。此時可(kě)人爲地改(gǎi)變一下工(gong)藝參👣數，看(kàn)曲線變化(huà)情況。如不(bu)變化，基本(běn)斷定是儀(yi)表系統出(chū) 了問題；如(rú)有正常變(biàn)化，基本斷(duan)定儀表系(xi)統沒有大(dà)的問題。
4．變(biàn)化工藝參(can)數時，發現(xiàn)記錄曲線(xian)發生突變(biàn)或跳到或(huo)小，此時的(de)故障也常(chang)在儀表系(xì)統。
5．故障出(chu)現以前儀(yí)表記錄曲(qǔ)線一直表(biao)現正常，出(chū)現波動後(hou)記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使(shǐ)系統難以(yi)控制，甚至(zhì)連手動☎️操(cāo)作也不能(neng)控制，此時(shí)故障可能(néng)是工藝操(cao)作系統❗造(zào)成的💞。
6．當發(fā)現DCS顯示儀(yí)表不正常(chang)時，可以到(dao)現場檢查(cha)同一直⛹🏻♀️觀(guan)儀表的指(zhǐ)示值，如果(guǒ)它們差别(bie)很大，則很(hen)可能是儀(yi)表系統出(chu)現故障。
總(zǒng)之，分析現(xiàn)場儀表故(gù)障原因時(shi)，要特别注(zhù)意被測控(kòng)制🙇🏻對象和(he)控制閥的(de)特性變化(huà)，這些都可(kě)能是造成(chéng)現場儀表(biao)系統故障(zhang)的原因。所(suo)以，我們要(yao)從現場❓儀(yí)表系統和(hé)工‼️藝操作(zuo)系統兩個(ge)方面綜合(hé)考慮、仔🤩細(xì)分析，檢查(chá)原因所在(zai)。
二、四大測(cè)量參數儀(yí)表控制系(xì)統故障分(fen)析步驟
1．溫(wēn)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障時，首先(xian)要注意兩(liǎng)點：該系統(tǒng)🙇♀️儀表多采(cai)用電動儀(yi)表測量、指(zhi)示、控制；該(gāi)系統儀表(biao)的測量🈲往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到或(huo)小，一般爲(wei)儀♍表💛系統(tong)故障。因爲(wèi)溫度儀表(biǎo)系統測量(liàng)滞後較大(dà)，不會發生(shēng)突然變化(huà)。此時的故(gu)障原因多(duo)是熱電偶(ou)、熱電阻、補(bu)償導線🍓斷(duan)線或變送(song)器放大器(qì)失靈造成(chéng)。
(2)溫度控制(zhì)儀表系統(tong)指示出現(xian)快速振蕩(dang)現象，多爲(wèi)控制參數(shù)❓PID調💚整不當(dang)造成。
(3)溫度(dù)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)出現大幅(fú)緩慢的波(bo)動，很可能(neng)🐇是由于工(gōng)藝操作變(bian)化引起的(de)，如當時工(gōng)藝操作沒(mei)💔有變化，則(ze)很可能是(shì)儀表控制(zhi)系統本身(shen)的故💃🏻障。
(4)溫(wēn)度控制系(xì)統本身的(de)故障分析(xi)步驟：檢查(cha)調節閥輸(shū)入信号是(shi)👣否變化，輸(shū)入信号不(bu)變化，調節(jiē)閥動作🚩，調(diao)節閥膜頭(tóu)膜片漏了(le)；檢查調節(jie)閥定位器(qi)輸入信号(hào)是否變 化(hua)，輸入信号(hào)✌️不變化，輸(shu)出信号變(bian)化，定位⁉️器(qi)有故障❌；檢(jiǎn)查定位器(qi)輸入信号(hào)有變化，再(zài)查調節器(qi)輸出有無(wú)變化，如果(guǒ)調節器輸(shu)入不🔞變化(huà)，輸出變化(huà)，此時是調(diào)節器本 身(shen)的故障。
【更(gèng)多案例】：
責任編輯(ji)：本站
版權(quan)所有：yuezhi.cc/江蘇(sū)中儀儀表(biǎo)集團有限(xian)公司
轉載(zǎi)請注明出(chu)處
